Siatka CLAAS Rollatex Classic

Podczas stosowania siatki do pras zwijających warto poświęcić kilka chwil na prawidłowe przygotowanie maszyny, aby uzyskać najlepsze rezultaty. Najczęstsze problemy, takie jak rozdzieranie siatki, jej pękanie czy owijanie się wokół rolek podających, wynikają z tzw. „drabinkowania” siatki. Dochodzi do niego, gdy pojedyncze nitki ulegają zerwaniu, tworząc podłużne rozdarcie biegnące w poprzek kierunku rozwijania siatki. Z czasem prowadzi to do całkowitego rozdzielenia siatki w miejscu uszkodzenia. Przyczyn takiego zjawiska może być wiele, jednak efekt zawsze jest taki sam.

Sprawdź miejsce, w którym znajduje się rolka siatki. Powinno być czyste i wolne od kurzu oraz innych zanieczyszczeń.
Upewnij się, że wszystkie metalowe elementy mające kontakt z siatką są w dobrym stanie. Dotyczy to boków komory siatki, prętów rozprowadzających, rolek oraz innych elementów prowadzących. Nie powinny mieć rdzy, ostrych krawędzi, zadziorów spawalniczych ani zaschniętych grudek farby, które mogłyby uszkodzić siatkę. W razie potrzeby wygładź powierzchnie papierem ściernym.
Sprawdź drogę prowadzenia siatki do beli. Nie powinna być zabrudzona ani skorodowana, ponieważ może to utrudniać przesuwanie siatki podczas podawania. Często objawia się to nagromadzeniem siatki na początku cyklu owijania. Jest to szczególnie ważne przy rozpoczęciu pracy po zimowym postoju maszyny.
Upewnij się, że siatka została prawidłowo przewleczona. Nieprawidłowe prowadzenie powoduje niewłaściwe naprężenie, problemy z podawaniem i odcinaniem siatki, a w konsekwencji zakłócenia podczas kolejnych cykli owijania.
Jeżeli siatka przechodzi przez stałe listwy napinające, powinny być one zawsze czyste i gładkie, aby ograniczyć tarcie. Nadmierne tarcie lub nierówna powierzchnia mogą powodować rozrywanie siatki.
Jeżeli siatka jest podawana przez dwie rolki, muszą być one prawidłowo ustawione względem siebie i odpowiednio dociśnięte. Nieprawidłowe ustawienie rolek powoduje nierównomierne podawanie siatki oraz nieprawidłowe odcinanie jej po zakończeniu owijania. Może to skutkować słabszym pokryciem beli oraz owijaniem się siatki wokół rolek przy następnym cyklu. Należy również sprawdzić powierzchnię rolek pod kątem uszkodzeń i przetarć, które mogłyby zahaczać o siatkę.
Rolki podające powinny być czyste i wolne od wilgoci oraz pozostałości materiału. Do czyszczenia gumowych rolek nigdy nie należy używać agresywnych środków, takich jak benzyna czy terpentyna.
Przy zakładaniu nowej rolki siatki warto oprószyć gumowe rolki talkiem lub zastosować preparat antystatyczny. Ogranicza to elektryzowanie się siatki i zapobiega jej owijaniu się wokół rolek podczas podawania.
Dokładnie sprawdź stan łączeń pasów w prasach o zmiennej komorze. Uszkodzone lub zużyte łączenia mogą zahaczać o siatkę, powodując jej rozdarcie.
Upewnij się, że nóż lub listwa tnąca są czyste i nieuszkodzone. Nieprawidłowe cięcie pozostawia nierówny „ogon” siatki, który może zaplątać się w rolki i mechanizm podawania, powodując problemy podczas kolejnego cyklu owijania.

Zależy to od średnicy beli oraz rodzaju prasowanego materiału. Tama określa zalecaną liczbę owinięć dla różnych zastosowań. Informacje te znajdują się na etykiecie rolki, w dołączonej instrukcji oraz na stronie internetowej www.tama.co.il.

Tama Assist zapewnia najwyższy poziom wsparcia technicznego. Każda spółka sprzedażowa Tama posiada dedykowanego eksperta technicznego. Oferujemy również internetowe kalkulatory doboru produktów, przewodniki produktowe oraz aplikację pomagającą dobrać odpowiedni sznurek. Skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem Tama lub odwiedź naszą stronę internetową, aby znaleźć najbliższego eksperta technicznego.