Masz pytania? My mamy odpowiedzi

Obecność wody w belach może wynikać z kilku przyczyn. Najczęściej jest to efekt niewłaściwie uformowanych lub zbyt miękkich bel ułożonych na boku w stosie, przez co dolne bele ulegają odkształceniu. Gdy bela traci swój równomierny, okrągły kształt, do którego szczelnie przylega folia, warstwy folii mogą się rozdzielić, umożliwiając przedostawanie się wody. Najlepszym sposobem zapobiegania temu jest formowanie bardziej zbitych bel oraz ustawianie ich pionowo – jak puszki – zamiast układania ich na boku.

Tak. Większa liczba warstw zapewnia lepszą ochronę beli przed uszkodzeniami podczas upadku na ściernisko oraz podczas transportu i przeładunku. Dodatkowo utrudnia przenikanie powietrza do wnętrza beli podczas przechowywania, co pomaga lepiej zachować jakość i wartość odżywczą paszy.

Owijanie bel sianokiszonki folią zapewnia dużą elastyczność w zakresie pracy, przechowywania oraz utrzymania wysokiej jakości paszy. Umożliwia również wygodny transport nadwyżek paszy, czego nie zapewnia sianokiszonka przechowywana w pryzmie lub silosie.

Po wprowadzeniu w połowie lat 90. przepisów dotyczących kontroli odcieków z kiszonek wielu rolników zdecydowało się na przechowywanie pasz w postaci bel sianokiszonki. Rozwiązanie to stanowiło atrakcyjną alternatywę dla kosztownych modernizacji starszych pryzm i silosów.

Przyczyn może być kilka. Najczęściej decyduje o tym odpowiednia lepkość folii, która umożliwia jej przyleganie do powierzchni beli po zakończeniu owijania. Problem może również wynikać z nieprawidłowego rozciągnięcia folii, przez co jest ona zbyt luźna i nie przylega właściwie do poprzedniej warstwy. Najczęściej jednak długi „ogon” folii jest skutkiem tępego noża. Folia nie zostaje całkowicie odcięta od rolki, a bela odrywa ją dopiero po opuszczeniu owijarki, pozostawiając skręcony koniec, który nie jest w stanie przykleić się do powierzchni beli.

Bele sianokiszonki są wygodne w transporcie, magazynowaniu i zadawaniu paszy, dzięki czemu karmienie zwierząt jest łatwiejsze i bardziej efektywne. W przypadku bardzo dużych stad bydła karmionych w jednym miejscu lepszym rozwiązaniem może być jednak sianokiszonka przechowywana w pryzmie lub silosie. Należy jednak pamiętać, że po otwarciu pryzmy lub silosu znacznie większa ilość paszy ma kontakt z powietrzem, co zwiększa ryzyko jej psucia.

Zakładając, że właściwości mechaniczne folii są odpowiednio wysokie – co dotyczy większości produktów renomowanych producentów – najważniejszym czynnikiem wpływającym na jakość sianokiszonki jest szczelność owinięcia. Każda kolejna warstwa folii powinna zachodzić na poprzednią co najmniej w 50%, a najlepsze rezultaty uzyskuje się przy zastosowaniu minimum sześciu warstw folii. Rzeczywista różnica grubości folii znajdującej się na beli po przejściu przez rolki rozciągające jest nieznaczna i w praktyce nie ma istotnego znaczenia.

Tak, sznurki Tama mogą być przechowywane na zewnątrz. Stosujemy większą niż przeciętnie ilość stabilizatorów UV, które chronią sznurek przed degradacją spowodowaną promieniowaniem słonecznym. Jednak w przypadku długotrwałego przechowywania zalecamy, aby – jeśli to możliwe – wszystkie tworzywa sztuczne stosowane w rolnictwie przechowywać pod zadaszeniem. Ochrona produktu pozwoli zachować jego najwyższą jakość przez długi czas.

Tak. TamaTwine+ HD Prime IMPAX® jest dostępny w dwóch rozmiarach, w tym w wersji z wydłużoną szpulą, zaprojektowaną specjalnie do wybranych modeli pras, takich jak Krone Gen 5 oraz New Holland 1290 HD. Takie dopasowanie zapewnia optymalną wydajność pracy z tymi modelami pras.

TamaTwine+ IMPAX® HD Prime to najdłuższy sznurek do pras wysokiego zgniotu, jaki kiedykolwiek wyprodukowano. Oferuje wyjątkową długość, dzięki czemu doskonale sprawdza się podczas najbardziej wymagających prac. Został zaprojektowany tak, aby współpracować z każdym typem prasy, zapewniając niezawodne działanie w różnych uprawach i warunkach pracy.

Z kolei TamaTwine+ IMPAX® HD Ultimate to najmocniejszy sznurek HD, jaki kiedykolwiek powstał. Wykorzystuje przełomową technologię IMPAX®, która pochłania przeciążenia występujące podczas prasowania, zapewniając niezrównaną wytrzymałość, trwałość i wydajność.

Oba sznurki w pełni nadają się do recyklingu oraz zostały zaprojektowane tak, aby pasowały do różnych typów pras, zapewniając niezawodną pracę i ograniczając zużycie elementów układu wiązania. Główna różnica polega na tym, że IMPAX® HD Prime stawia przede wszystkim na maksymalną długość sznurka, natomiast IMPAX® HD Ultimate na najwyższą wytrzymałość.

TamaTwine+ HD Prime IMPAX® to najdłuższy sznurek, jaki kiedykolwiek wyprodukowano. Oferuje wyjątkową długość, dzięki czemu doskonale sprawdza się podczas najbardziej wymagających prac związanych z prasowaniem, zapewniając łatwą i bezproblemową obsługę nawet w trudnych warunkach.

a. Surowiec

Upewnij się, że sznurek został wyprodukowany z surowców pochodzących od producentów posiadających certyfikat ISO. Niska jakość surowca przekłada się na niższą jakość gotowego produktu.

b. Łatwość podawania

W przypadku niektórych sznurków środek szpuli może się zapadać, co utrudnia wyciągnięcie pierwszych kilkuset metrów sznurka. Wybór sznurka o większej średnicy rdzenia, który zapewnia swobodny przepływ sznurka od początku użytkowania, eliminuje ten problem.

c. Skręcony lub zdeformowany sznurek

Jednolity i gładki kształt sznurka zapobiega jego zacinaniu się podczas przechodzenia przez mechanizm wiązania prasy, ograniczając kosztowne przestoje podczas pracy.

d. Fibrylacja

Kupując sznurek do pras wielkogabarytowych, zwróć uwagę na wysoki stopień fibrylacji. Gwarantuje on równomierny i jednolity skręt sznurka, poprawia pracę mechanizmu wiązania, zwiększa wytrzymałość węzłów oraz pomaga zapobiegać ich ślizganiu się.

Podczas prasowania należy szczególnie zwracać uwagę na ustawienie zgniotu beli, dostosowując je do rodzaju oraz stanu prasowanego materiału. Przykładowo, w okresach długotrwałej suchej i gorącej pogody bele słomy mogą być wyraźnie lżejsze niż zwykle, mimo że prasa pracuje z tym samym ustawieniem zgniotu.

W takiej sytuacji problem można rozwiązać poprzez zmniejszenie ustawionego zgniotu lub – alternatywnie – zastosowanie sznurka o większej wytrzymałości.

Podczas prasowania wysokiej jakości sianokiszonki w dużych belach kostkujących warto przestrzegać kilku prostych zasad:

Upewnij się, że materiał został podsuszony do zawartości co najmniej 40–50% suchej masy (SM). Pozwoli to uzyskać dobrze uformowane bele oraz zapewni optymalne warunki fermentacji.
Zmniejsz napięcie sznurka w skrzynce sznurkowej do możliwie najniższego poziomu, ponieważ tarcie, któremu poddawany jest sznurek podczas prasowania sianokiszonki, jest znacznie większe niż podczas prasowania słomy.
Usuń z materiału możliwie jak najwięcej powietrza podczas prasowania. Odpowiednie zagęszczenie materiału, zwłaszcza w górnej części beli, jest niezbędne do uzyskania prawidłowego kształtu beli. Zbyt mało zbite bele mogą sprawiać problemy podczas owijania w automatycznych owijarkach. Zmniejszenie prędkości jazdy zwiększa liczbę porcji materiału przypadających na jedną belę, co ułatwia osiągnięcie właściwego zagęszczenia.

Kolorowe pasy „Zebra Pattern” na siatce Tama pozwalają łatwo rozpoznać właściwą stronę rolki podczas jej zakładania do prasy. Ułatwiają również określenie kierunku rozwijania siatki podczas zadawania paszy. To kolejny przykład innowacyjnych rozwiązań firmy Tama, które ułatwiają codzienną pracę.

Najważniejsze pytanie nie brzmi: „Ile kosztuje rolka?”, lecz „Jaki jest koszt owinięcia jednej beli?”. Mocniejsza siatka Tama, gwarantowana minimalna długość rolki, efekt zamykania oczek siatki (Mesh Lock), pokrycie beli od krawędzi do krawędzi (Edge to Edge) oraz bezproblemowe belowanie sprawiają, że koszt owinięcia jednej beli jest wyjątkowo konkurencyjny. Aby uzyskać szczegółowe wyliczenie oszczędności wynikających ze stosowania siatek Tama, skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem handlowym Tama.

Oryginalne pokrycie beli od krawędzi do krawędzi dzięki opatentowanej technologii Edge to Edge firmy Tama oraz większa długość siatki przy tej samej masie rolki oznaczają: więcej bel z jednej rolki, rzadszą wymianę rolek, mniejszą liczbę rolek potrzebnych do magazynowania, mniejsze zużycie tworzywa sztucznego przy tej samej liczbie bel oraz niższy koszt owinięcia jednej beli. Siatka Tama została zoptymalizowana pod względem masy, zachowując jednocześnie wyjątkową wytrzymałość.

Większość komór pras ma szerokość od 117 do 123 cm. Siatka Tama ma szerokość 1,23 m i została zaprojektowana tak, aby zapewniać pokrycie beli od krawędzi do krawędzi we wszystkich prasach zwijających. Często zapewnia nawet lepsze pokrycie niż większość siatek o szerokości 1,25 m.

Średnica i szerokość wszystkich siatek Tama zostały zaprojektowane tak, aby bez problemu pasowały do komory podawania we wszystkich typach pras. Siatki Tama są opracowywane i zatwierdzane we współpracy z czołowymi producentami pras (OEM) na całym świecie, co gwarantuje pełną kompatybilność.

Podczas stosowania siatki do pras zwijających warto poświęcić kilka chwil na prawidłowe przygotowanie maszyny, aby uzyskać najlepsze rezultaty. Najczęstsze problemy, takie jak rozdzieranie siatki, jej pękanie czy owijanie się wokół rolek podających, wynikają z tzw. „drabinkowania” siatki. Dochodzi do niego, gdy pojedyncze nitki ulegają zerwaniu, tworząc podłużne rozdarcie biegnące w poprzek kierunku rozwijania siatki. Z czasem prowadzi to do całkowitego rozdzielenia siatki w miejscu uszkodzenia. Przyczyn takiego zjawiska może być wiele, jednak efekt zawsze jest taki sam.

Sprawdź miejsce, w którym znajduje się rolka siatki. Powinno być czyste i wolne od kurzu oraz innych zanieczyszczeń.
Upewnij się, że wszystkie metalowe elementy mające kontakt z siatką są w dobrym stanie. Dotyczy to boków komory siatki, prętów rozprowadzających, rolek oraz innych elementów prowadzących. Nie powinny mieć rdzy, ostrych krawędzi, zadziorów spawalniczych ani zaschniętych grudek farby, które mogłyby uszkodzić siatkę. W razie potrzeby wygładź powierzchnie papierem ściernym.
Sprawdź drogę prowadzenia siatki do beli. Nie powinna być zabrudzona ani skorodowana, ponieważ może to utrudniać przesuwanie siatki podczas podawania. Często objawia się to nagromadzeniem siatki na początku cyklu owijania. Jest to szczególnie ważne przy rozpoczęciu pracy po zimowym postoju maszyny.
Upewnij się, że siatka została prawidłowo przewleczona. Nieprawidłowe prowadzenie powoduje niewłaściwe naprężenie, problemy z podawaniem i odcinaniem siatki, a w konsekwencji zakłócenia podczas kolejnych cykli owijania.
Jeżeli siatka przechodzi przez stałe listwy napinające, powinny być one zawsze czyste i gładkie, aby ograniczyć tarcie. Nadmierne tarcie lub nierówna powierzchnia mogą powodować rozrywanie siatki.
Jeżeli siatka jest podawana przez dwie rolki, muszą być one prawidłowo ustawione względem siebie i odpowiednio dociśnięte. Nieprawidłowe ustawienie rolek powoduje nierównomierne podawanie siatki oraz nieprawidłowe odcinanie jej po zakończeniu owijania. Może to skutkować słabszym pokryciem beli oraz owijaniem się siatki wokół rolek przy następnym cyklu. Należy również sprawdzić powierzchnię rolek pod kątem uszkodzeń i przetarć, które mogłyby zahaczać o siatkę.
Rolki podające powinny być czyste i wolne od wilgoci oraz pozostałości materiału. Do czyszczenia gumowych rolek nigdy nie należy używać agresywnych środków, takich jak benzyna czy terpentyna.
Przy zakładaniu nowej rolki siatki warto oprószyć gumowe rolki talkiem lub zastosować preparat antystatyczny. Ogranicza to elektryzowanie się siatki i zapobiega jej owijaniu się wokół rolek podczas podawania.
Dokładnie sprawdź stan łączeń pasów w prasach o zmiennej komorze. Uszkodzone lub zużyte łączenia mogą zahaczać o siatkę, powodując jej rozdarcie.
Upewnij się, że nóż lub listwa tnąca są czyste i nieuszkodzone. Nieprawidłowe cięcie pozostawia nierówny „ogon” siatki, który może zaplątać się w rolki i mechanizm podawania, powodując problemy podczas kolejnego cyklu owijania.

Zależy to od średnicy beli oraz rodzaju prasowanego materiału. Tama określa zalecaną liczbę owinięć dla różnych zastosowań. Informacje te znajdują się na etykiecie rolki, w dołączonej instrukcji oraz na stronie internetowej www.tama.co.il.

Tama Assist zapewnia najwyższy poziom wsparcia technicznego. Każda spółka sprzedażowa Tama posiada dedykowanego eksperta technicznego. Oferujemy również internetowe kalkulatory doboru produktów, przewodniki produktowe oraz aplikację pomagającą dobrać odpowiedni sznurek. Skontaktuj się z lokalnym przedstawicielem Tama lub odwiedź naszą stronę internetową, aby znaleźć najbliższego eksperta technicznego.

Owijanie bel siatką (Netwrap) jest najwygodniejszym i najbardziej ekonomicznym sposobem zabezpieczania bel. W porównaniu ze sznurkiem pozwala pracować szybciej, obniża koszty i znacznie lepiej chroni materiał.

Najważniejsze korzyści to:

• Mniejsze zużycie prasy – podczas owijania siatką bela wykonuje znacznie mniej obrotów niż przy wiązaniu sznurkiem, co znacząco ogranicza zużycie elementów prasy.

• Większa wydajność pracy – mniejsza liczba obrotów beli skraca czas owijania i pozwala wykonać nawet 15–20 bel więcej w ciągu godziny.

• Lepsze pokrycie beli – bele owinięte siatką zachowują bardziej regularny kształt, co ułatwia ich transport i obsługę. Jest to szczególnie ważne przy owijaniu sianokiszonki na automatycznych owijarkach. Pokrycie od krawędzi do krawędzi ogranicza dostęp powietrza do beli, poprawiając jakość paszy.

• Lepsza odporność na warunki atmosferyczne – bele owinięte siatką lepiej znoszą przechowywanie na zewnątrz, ograniczając straty wynikające z psucia się materiału.

• Łatwiejsze usuwanie – zdjęcie siatki z beli jest szybkie i proste. Siatka eliminuje czasochłonne usuwanie sznurka, szczególnie uciążliwe podczas mrozów, a ponadto jest mniej narażona na przypadkowe wciągnięcie przez zwierzęta lub maszyny

Konstrukcja EZ Web® umożliwia szybkie i czyste usunięcie materiału z beli. Łatwe oddzielenie ogranicza ilość resztek roślin i ziemi pozostających na materiale przeznaczonym do recyklingu. Wystarczy lekko strząsnąć pozostałości, aby przygotować materiał do przetworzenia. Dzięki temu recykling jest prostszy, bardziej efektywny i przyjazny dla środowiska.

EZ Web® nie tylko ogranicza ilość odpadów z tworzyw sztucznych, ale również usprawnia proces belowania. Dzięki takiemu samemu sposobowi aplikacji jak siatka Netwrap lub system NRF, dłuższym rolkom oraz stałej sile utrzymania materiału, EZ Web® zapewnia łatwe zakładanie, bezproblemową pracę i wysoką wydajność, stanowiąc praktyczne rozwiązanie dla efektywnego zbioru pasz.

EZ Web® to niezwykle uniwersalne rozwiązanie. Jest kompatybilny z istniejącymi systemami podawania – zarówno wykorzystującymi tradycyjną siatkę do bel (Netwrap), jak i system NRF.

EZ Web® pozwala ograniczyć ilość odpadów z tworzyw sztucznych dzięki wykorzystaniu 2–3 razy mniejszej ilości plastiku na jedną belę w porównaniu z systemami NRF oraz tradycyjną siatką do bel. To rozwiązanie wspiera zrównoważone rolnictwo i ogranicza wpływ na środowisko.

Tak. EZ Web® zawiera 30% materiału pochodzącego z recyklingu zużytych produktów, co potwierdza jego przyjazny dla środowiska charakter.

Zdecydowanie tak! EZ Web® został zaprojektowany tak, aby w pełni nadawał się do recyklingu. Można go poddać recyklingowi samodzielnie lub razem z dowolnym rodzajem folii do owijania bel (Stretchfilm), co sprawia, że cały proces jest niezwykle prosty. Dzięki EZ Web® recykling jest naprawdę łatwy!