Centrum Wiedzy

Tak, sznurki Tama mogą być przechowywane na zewnątrz. Stosujemy większą niż przeciętnie ilość stabilizatorów UV, które chronią sznurek przed degradacją spowodowaną promieniowaniem słonecznym. Jednak w przypadku długotrwałego przechowywania zalecamy, aby – jeśli to możliwe – wszystkie tworzywa sztuczne stosowane w rolnictwie przechowywać pod zadaszeniem. Ochrona produktu pozwoli zachować jego najwyższą jakość przez długi czas.

Tak. TamaTwine+ HD Prime IMPAX® jest dostępny w dwóch rozmiarach, w tym w wersji z wydłużoną szpulą, zaprojektowaną specjalnie do wybranych modeli pras, takich jak Krone Gen 5 oraz New Holland 1290 HD. Takie dopasowanie zapewnia optymalną wydajność pracy z tymi modelami pras.

TamaTwine+ IMPAX® HD Prime to najdłuższy sznurek do pras wysokiego zgniotu, jaki kiedykolwiek wyprodukowano. Oferuje wyjątkową długość, dzięki czemu doskonale sprawdza się podczas najbardziej wymagających prac. Został zaprojektowany tak, aby współpracować z każdym typem prasy, zapewniając niezawodne działanie w różnych uprawach i warunkach pracy.

Z kolei TamaTwine+ IMPAX® HD Ultimate to najmocniejszy sznurek HD, jaki kiedykolwiek powstał. Wykorzystuje przełomową technologię IMPAX®, która pochłania przeciążenia występujące podczas prasowania, zapewniając niezrównaną wytrzymałość, trwałość i wydajność.

Oba sznurki w pełni nadają się do recyklingu oraz zostały zaprojektowane tak, aby pasowały do różnych typów pras, zapewniając niezawodną pracę i ograniczając zużycie elementów układu wiązania. Główna różnica polega na tym, że IMPAX® HD Prime stawia przede wszystkim na maksymalną długość sznurka, natomiast IMPAX® HD Ultimate na najwyższą wytrzymałość.

TamaTwine+ HD Prime IMPAX® to najdłuższy sznurek, jaki kiedykolwiek wyprodukowano. Oferuje wyjątkową długość, dzięki czemu doskonale sprawdza się podczas najbardziej wymagających prac związanych z prasowaniem, zapewniając łatwą i bezproblemową obsługę nawet w trudnych warunkach.

a. Surowiec

Upewnij się, że sznurek został wyprodukowany z surowców pochodzących od producentów posiadających certyfikat ISO. Niska jakość surowca przekłada się na niższą jakość gotowego produktu.

b. Łatwość podawania

W przypadku niektórych sznurków środek szpuli może się zapadać, co utrudnia wyciągnięcie pierwszych kilkuset metrów sznurka. Wybór sznurka o większej średnicy rdzenia, który zapewnia swobodny przepływ sznurka od początku użytkowania, eliminuje ten problem.

c. Skręcony lub zdeformowany sznurek

Jednolity i gładki kształt sznurka zapobiega jego zacinaniu się podczas przechodzenia przez mechanizm wiązania prasy, ograniczając kosztowne przestoje podczas pracy.

d. Fibrylacja

Kupując sznurek do pras wielkogabarytowych, zwróć uwagę na wysoki stopień fibrylacji. Gwarantuje on równomierny i jednolity skręt sznurka, poprawia pracę mechanizmu wiązania, zwiększa wytrzymałość węzłów oraz pomaga zapobiegać ich ślizganiu się.

Podczas prasowania należy szczególnie zwracać uwagę na ustawienie zgniotu beli, dostosowując je do rodzaju oraz stanu prasowanego materiału. Przykładowo, w okresach długotrwałej suchej i gorącej pogody bele słomy mogą być wyraźnie lżejsze niż zwykle, mimo że prasa pracuje z tym samym ustawieniem zgniotu.

W takiej sytuacji problem można rozwiązać poprzez zmniejszenie ustawionego zgniotu lub – alternatywnie – zastosowanie sznurka o większej wytrzymałości.

Podczas prasowania wysokiej jakości sianokiszonki w dużych belach kostkujących warto przestrzegać kilku prostych zasad:

Upewnij się, że materiał został podsuszony do zawartości co najmniej 40–50% suchej masy (SM). Pozwoli to uzyskać dobrze uformowane bele oraz zapewni optymalne warunki fermentacji.
Zmniejsz napięcie sznurka w skrzynce sznurkowej do możliwie najniższego poziomu, ponieważ tarcie, któremu poddawany jest sznurek podczas prasowania sianokiszonki, jest znacznie większe niż podczas prasowania słomy.
Usuń z materiału możliwie jak najwięcej powietrza podczas prasowania. Odpowiednie zagęszczenie materiału, zwłaszcza w górnej części beli, jest niezbędne do uzyskania prawidłowego kształtu beli. Zbyt mało zbite bele mogą sprawiać problemy podczas owijania w automatycznych owijarkach. Zmniejszenie prędkości jazdy zwiększa liczbę porcji materiału przypadających na jedną belę, co ułatwia osiągnięcie właściwego zagęszczenia.